1、全直身精密圓孔加工
磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值,在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉外,還必須繞行星主軸進行公轉。同時,還要在磨削過程中擴大偏心量,進行微量進給,用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削
行星主軸一般是不轉的,而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給需擴大偏心半徑,進行微量進給。
3、精密外形輪廓加工
通常采用點位控制式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。
4、精密錐形圓孔加工
一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。
由于數控磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可保證很高的標準。所以,在五金模具中,高精密端子tan片、連接器模具,其模板、模座的銷釘孔、內導柱固定孔、外導柱固定孔、引導針固定孔通常采用坐標研磨加工。有些廠家為更好的保證模具導向、定位精度,甚至內導套固定孔、外導套固定孔也采用此工藝加工。
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